滴定法制備氧化鋁小球的方法原理?：將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁。滴球法的優點在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩定性和較高的抗壓強度，同時顆粒粒徑、塊密度、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制。

氧化鋁小球（氧化鋁微球、材料微球）制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，這是常見氧化鋁小球粒徑，其他規格的均可以制備，具體可以根據客戶要求。

滴定法制備氧化鋁小球（氧化鋁陶瓷磨球或氧化鋁微晶小球）優于其他方法制備的小球，其特性包括：

· 由于其特殊工藝，珠子內部體現出微晶納米結構，均勻致密，

· 適用范圍廣，尤其可以研磨硬度較高的物料。

· 表面光滑、易清洗，對設備磨損較小

· 抗沖擊能力強

· 耐磨性強，是是傳統剛玉磨球的10倍

·圓整度好、表面光滑、光亮、密度高，強度好、惰性、堅硬

·穩定性能佳，耐強酸、強堿。

·有好的韌性，抗壓強度等，耐沖擊、不破碎。

·磨耗低（ppm級），對設備的磨損極小

·珠子的微結構分布均勻

·高強度，高韌性-———帶來高耐磨性（對物料污染小），生產穩定

·高密度——高分散率

·自磨耗極低。

 氧化鋁小球（氧化鋁陶瓷磨球或氧化鋁微晶小球）是采用微球成型儀，材料滴球機制備的，該機器具有操作方便簡單，好上手，可以單機，也可以連線使用，效率可以根據生產效率要求匹配。材料微球機與物料接觸部分材料使用低吸附材料，對產品無損。機器具有各種保護功能，內置內置超壓、過載、檢測等功能。微球大小可以調整，可以根據最終要求的微球的大小，液滴大小，粘度，滴落時間進行調整，滿足不同的材料微球的滴定要求。

材料微球機（材料滴珠機、材料滴丸機，材料微球儀）可以根據客戶要求進行匹配不同的效率要求，滿足不同產量、批量要求。

   材料微球機可以連續工作。材料微球成型系統中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質，精密、耐用，防腐蝕。

  材料微球成型系統采用PLC+人機界面進行控制，可以最大程序的滿足設備的運行的可靠性，穩定性，重復性。材料微球成型系統采用模塊化設計：1個模組成為一臺單機，流水線由多個模組組成。如1個模組成球速度1.5萬/小時，100個模組形成的流水線，速度為150萬/小時，1000個模組形成的流水線，速度為1500萬/小時。精度：點液精度±3%。